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          鋼筋剝肋滾絲機

          簡介——鋼筋剝肋滾絲機剝離肋條后可以卷起來、螺紋輪廓準確,直徑性也好;其結構緊湊,操作簡單,螺紋加工速度快于其他設備;我們稱其剝離裝置為“傻瓜式”,易于學習和理解,剝肋尺寸的穩定性好。

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          詳情內容/ Content details

          鋼筋剝肋滾絲機特點

           

          1、剝離肋條后可以卷起來、螺紋輪廓準確,直徑性也好;

           

          2、其結構緊湊,操作簡單,螺紋加工速度快于其他設備;

           

          3、我們稱其剝離裝置為“傻瓜式”,易于學習和理解,剝肋尺寸的穩定性好;

           

          4、只要鋼筋加載1次,就可以加工螺紋,并且鋼絲頭的加工效率也很高;

           

          5、可自動自動抬刀、,設備產生的噪音也很??;

           

          6、其接頭質量穩定,接頭強度高于普通母材;

           

          7、這也是要點:滾輪的使用長,使用聯合附加成本也很??;



          鋼筋剝肋滾絲機的使用方法

           

          (1)加工前的準備

           

          1.根據需要連接電源線和接地線,然后打開電源。電源是三相380V 50Hz交流電源。為保人身安 全,請使用帶漏電保護的自動開關。

           

          2.在冷卻液箱中加入可溶性冷卻液(不允許使用油性冷卻液)

           

          1.打開電源。檢查冷卻水泵是否正常工作。

           

          2.操作按鈕檢查電氣控制系統是否正常工作。

           

          (3)加工前的調整

           

          1.根據加工鋼筋的直徑,更換適合加工直徑的滾輪。軋制輪與加工鋼筋直徑的關系如表1所示:軋制輪的外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋的直徑16--22 25--32 36 --40節距2.5 3.0 3.5

          2.更換滾輪時,請使用適當的滾輪間距更換墊圈,以保正確的節距。墊片間距和厚度之間的關系:間距2.5 3.0 3.5墊圈5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚度6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

          3.滾輪適應加工直徑后,將適合加強桿的刀桿進入滾動頭的中心,調整滾輪與刀桿接觸,拔出刀桿,擰緊螺釘,按下環形齒輪。所以不能移動它。

          4.對于固定定位盤裝置,根據加工后的加強桿的直徑,更換適合加工直徑的定位盤(加工直徑印在定位盤上)。對于帶有可調節定位盤的設備,請根據定位盤刻度調整到相應的刻度,并在剝離剝肋刀磨損時進行微調。

          5.根據加工鋼筋的規格,調整剝離肋行程塊的位置,以保剝肋長度達到要求的值。

          (四)工件夾緊待加工的鋼筋夾緊在定心爪上,延伸長度應在起始位置與滾壓頭剝離刀片的端面對齊,然后夾緊手柄。

          操作過程

          1.打開電源,打開冷卻水閥,按下正轉啟動按鈕,然后旋轉進給手柄,沿工件方向進給,實現切割。當剝離肋的長度達到要求時,剝離肋刀自動打開,旋轉手柄繼續前進。為了實現,可以實現滾動螺紋。當滾輪與鋼筋接觸時,強制它并且主軸旋轉1次。軸向進給是節距。當達到1定程度的進給時,可以實現自動進給直到整個軋制過程完成,并且通過按下反向開始按鈕來執行自動停止。

          2.自動退回完成后,順時針旋轉進給手柄使滾動頭返回初始位置,肋骨刀具自動復位。取下成品工件。

           

          3.用環規檢查螺紋長度。錯誤在該范圍內。同時,線程通過儀表檢查螺紋尺寸。一般儀表可以擰入。

           

          4.滾動反向線時,先將滾輪的兩個位置換成滾動頭;然后在前后交換行程開關塊的位置,并保行程不變。

           

          5.滾動反向線時,按下正轉啟動按鈕,旋轉進給手柄,沿工件方向進給,實現切割。當剝離肋的長度達到要求時,剝離肋切割器自動打開并停止進給。此時按下停止按鈕。停車后,按下反向按鈕,滾動頭向相反方向旋轉,操縱桿繼續進給,從而可以滾動反向螺紋。當滾輪與鋼筋接觸時,需強制它并且主軸旋轉一圈。進給節距長度,當進給到程度時,可以實現自動進給,直到整個軋制過程完成并自動停止。按下前進啟動按鈕可以實現自動退回。

          (6)工具重磨和更換

          1.當剝離肋切割器切割1定數量的鋼筋時,刀刃變鈍。此時,應去掉剝肋刀,并將刀具的前刀面磨削至0.2-0.3mm(嚴格禁止刀刃的頂面),并可在安裝后重復使用。

          2.當羅紋刀刃破裂且無法正常切割時,可換剝肋刀片。

          3.滾動輥滾動一些數量的線端后,新的滾輪應在磨損的齒形損壞且合格的線材未滾出時及時更換。

          4.換新的滾絲輪時,需正確安裝調節間距的墊圈,否則將無法正常工作。

           

           鋼筋剝肋滾絲機

          鋼筋剝肋滾絲機使用注意事項

          1、乳化油需使用水溶性乳液冷卻液。嚴禁使用油基冷卻液,不能用普通油代替。


          2.嚴禁在沒有冷卻液的情況下滾動螺紋。


          3.待加工的鋼筋端部應平整,需用無齒鋸切割。并且在端部500mm的長度范圍內,它應該是直的,不允許彎曲,并且不允許直接處理 氣割或切割機的末端。


          4.在初始切割過程中進料應均勻,不應前進以免切邊開裂。


          5.滑道和滑塊應定期清潔和上油。


          6.鐵屑應及時清理干凈。


          7.冷卻液罐每月清洗1次。


          8.減速器應定期加油,以保持規定的油位。


          9.應定期維護輥壓機。


          10.機箱需在使用前可靠接地。


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