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          鋼筋直螺紋套筒連接施工方案介紹

          作者:admin 發布日期:2020-04-09 13:47:46 關注次數:295

          1,鋼筋直螺紋套筒施工準備及資源配置計劃

          1.1技術準備

          1.1.1 凡參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓,經考核合格后方可持證上崗操作。

          1.1.2 鋼筋應先調直再加工,切口端面要與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄形嚴重的要切去,但不得用氣割下料。

          1.1.3做好技術交底。

          1.2材料準備

          1.2.1鋼筋直螺紋套筒的規格、型號以及鋼筋的品種、規格必須符合設計要求。

          1.2.2鋼筋應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1 499.2-2007和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014-2013的要求,有原材質、復試報告和出廠合格證。

          1.2.3鋼筋直螺紋套筒與鎖母材料應采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼,其材質應符合GB699規定。

          1.2.4 成品螺紋套筒應有產品合格證:兩端螺紋孔應有保護蓋;套筒表面應有規格標記。

          1.2.5施工機具

          全自動套絲機、限位擋鐵、螺紋環規、力矩扳手及普通扳手等。

          2.3作業條件

          2.3.1鋼筋端頭螺紋以加工完畢,檢查合格,且已具備現場鋼筋連接條件。

          2.3.2鋼筋連接用套筒已檢查合格,進入現場掛牌碼放整齊。

          3.3.3布筋圖及施工穿筋順序等已進行技術交底。

          3.4.1鋼筋直螺紋套筒施工機械配置計劃

          鋼筋直螺紋套筒施工機械配置計劃

          鋼筋直螺紋套筒施工機械配置計劃

          3.4.2勞動力配置

          班長一人,負責施工現場的技術要點控制,并監督安全操作。每組工人3人,應使用工作扳手或管鉗進行施工。


          3,質量標準

          3.1主控項目

          4.1.1鋼筋的品種、規格必須符合設計要求,質量符合國家現行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-2007)和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014-2013)標準的要求

          4.1.2鋼筋直螺紋套筒與鎖母材質應符合GB699規定,且應有質量檢驗單和合格證,幾何尺寸要符合要求。

          4.1.3鋼筋接頭型式檢驗:檢驗結果應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》

          JGJ-107-2016中的各項規定。

          4.1.4鋼筋連接工程開始前,應按照技術單位提供的技術文件、工藝標準等對不同規格的鋼筋及接頭進行工藝檢驗。

          4.1.5鋼筋接頭強度檢驗:鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值,接頭的現場檢驗按驗收批進行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也作為一個驗收批。

          在現場連續檢驗十個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大一倍。

          對每一驗收批,應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于設計的強度要求時,該驗收批為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求,則應加倍取樣復驗。

          4.2一般項目

          4.2.1加工質量檢驗

          4.2.1.1鋼筋絲頭質量檢驗

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          對每種規格加工批量隨機抽取10%,且不少于10個,進行外觀檢查,鋼筋絲頭應與鋼筋直螺紋套筒規格相匹配。并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄,如有一個絲頭不合格,即應對該加工批全數檢查,不合格絲頭應重加工,經再次檢驗合格方可使用。

          4.2.2鋼筋接頭質量檢驗:梁、柱構件按接頭數的15%,且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭,基礎、墻、板構件每100個接頭作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格;如有一個接頭不合格,則該驗收批接頭應逐個檢查,對查出的不合格接頭應進行補強,如無法補強應棄置不用,并填寫鋼筋直螺紋接頭質量檢查記錄。

          用力矩扳手按下表規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量

          鋼筋直螺紋套筒擰緊力矩值

          4.施工工藝

          5.1工藝流程:預接:鋼筋端面平頭一剝肋滾壓螺紋一絲頭質量檢驗-利用套簡連接一接頭檢驗;現場連接:鋼筋就位一擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽一接頭擰緊一作標記質量檢驗。

          5.2鋼筋絲頭加工:

          5.2.1按鋼筋規格所需的調整試棒并調整好滾絲頭內孔最小尺寸。

          5.2.2按鋼筋規格更換漲刀環,并按規定的絲頭加工尺寸調整好剝肋直徑尺寸。

          5.2.3調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定。

          5.2.4 剝肋滾絲頭加工尺寸應符合表一的規定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)。


          剝肋滾絲頭加工尺寸表

          操作工人應按表一的要求檢查絲頭加工質量,每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次(圖一)。經自檢合格的絲頭,應由質檢員隨機抽樣進行檢驗,以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批,隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時,應加倍抽檢,復檢中合格率仍小于95%時,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗,切去不合格絲頭,查明原因,并重新加工螺紋。

          環規使用示意圖

          5.3鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護,以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。

          5.4使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時,只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。

          5.5鋼筋端部平頭使用臺式砂輪片切割機進行切割。

          5.6鋼筋直螺紋套筒安裝

          5.6.1 連接鋼筋時,鋼筋規格和套筒的規格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

          5.6.2 采用預埋接頭時,連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠,連接套筒的外露端應有保護蓋。

          5.6.3 鋼筋直螺紋套筒應使用扭力扳手或管鉗進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊力矩應符合表二的規定。扭力扳手的精度為士5%。

          鋼筋直螺紋套筒擰緊力矩值

          5.6.4經擰緊后的鋼筋直螺紋套筒應做出標記,單邊外露絲扣長度不應超過2P.

          5.6.5 根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況,選用不同的套筒類型,采取不同的安裝方法,見圖二~圖四。

          鋼筋直螺紋套筒

          鋼筋直螺紋套筒


          5.7鋼筋直螺紋套筒連接鋼筋注意事項:

          5.7.1鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。

          5.7.2所連鋼筋規格必須與連接套規格一致。

          5.7.3 連接水平鋼筋時,必須從一頭往另一頭依次連接,不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

          5.7.4 連接鋼筋時,一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規格的連接套之后,再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標記,以防遺漏。

          5.7.5力矩扳手不使用時,將其力矩值調為零,以保證其精度。

          5.8檢查鋼筋連接質量:

          5.8.1 檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露,鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露,應重新擰緊,然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。

          5.8.2用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

          5.9直螺紋接頭試驗:

          5.9.1同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也為一驗收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗。

          5.9.2 當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時,該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求,應取六個試件進行復檢。

          復檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格。

          6·成品保護

          6.1連接鋼筋的鋼筋直螺紋套筒必須用塑料蓋封上,以保持內部潔凈、干燥、防銹。

          6.2鋼筋直螺紋加工經檢驗合格后,應戴上保護帽或擰上套筒,以防碰傷和生銹。

          6.3以連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意地砸。

          7.4 成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

          7.5 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰,則與土建技術人員現場協商解決。

          7.6澆筑樓板混凝土時,混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm,防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳,上鋪鋼跳板,邊澆邊撤。

          7·安全措施

          7.1 進入現場的鋼筋機械在使用前,必須經項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業,并在機械旁掛牌注明安全操作規定。

          7.2鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上,設置機棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地,操作工必須穿戴防護衣具,以保證操作人員安全。

          7.3 鋼筋加工機械要設專人維護維修,定期檢查各種機械的零部件,特別是易損部件,出現有磨損的必須更換?,F場加工的成品、半成品堆放整齊。

          7.4鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環境下操作。

          在進行加工材料時,彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。

          7.5 打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后,方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。

          7.6操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。

          8.環保措施

          9.1 現場在進行鋼筋加工及成型時,要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上,下墊木板。并定期檢查各種零部件,如發現零部件有松動、磨損,及時緊固或更換,以降低噪音。澆筑混凝士時不要振動鋼筋,降低噪聲排放強度。

          9.2 鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋(用苦布或塑料),防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹,鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚,現場要設置苦布遮擋,并及時將銹屑清理起來,統一清運到規定的垃圾集中地。

          9.3直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。

          9,質量記錄

          9.1鋼筋出廠質量合格證。

          9.2鋼材檢驗報告(復試報告)。

          9.3鋼筋直螺紋套筒和鎖母產品出廠合格證書。

          9.4鋼筋直螺紋套筒型式檢驗報告。

          9.5鋼筋直螺紋套筒工藝檢驗報告。

          9.6力矩扳手檢測報告。

          9.7特殊工種崗位操作證書。

          9.8 鋼筋直螺紋加工檢驗記錄、套筒和鎖母外觀質量檢驗記錄、鋼筋直螺紋接頭質量檢查記錄(施工記錄)。


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